专注生物质燃烧颗粒
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花生壳颗粒燃料加工注意事项
1.如果花生壳的原料是花生壳，可以不粉碎直接加工。如果是整个花生壳，就需要碾碎。花生壳原料含水量一般控制在13%-18%，过于潮湿干燥也不利于加工。
2、原料一定要做好除铁和杂质工作，避免异物进入造粒室，造成机身振动和模具开裂。
3、杜绝使用不圆、内孔粗糙的劣质模具，根据不同的配方选择模具的压缩比，保证模具顺利出料，避免增加动力消耗，降低生产率。
4.每班调整模具和压辊之间的间隙。如果机器堵塞，须松开压辊，并且在去除模具内壁上的材料后，须重新调整模具辊之间的间隙。禁止强行启动机器，以免因剧烈振动而损坏传动部件和轴承。
5、杜绝超负荷生产。在生产过程中，不能超过造粒机本身的工作能力，否则会发生电机损坏和零部件加速磨损，缩短其使用寿命。
6.生产过程中如有异常噪音，须立即切断电源，检查并处理异常情况后，方可开机继续生产。
粒子有裂纹的五个原因。
1、原料水分。原料的水分含量约为13%-18%，但由于原料的内在硬度等原因，具体数值要根据实际生产情况得出。
2.原材料的粒度。如果原料的粒径过大，超过了模具的孔径，那么在生产过程中就会整块被挤压到模具中，导致颗粒之间的接触位置因为块大而粘合不良，断裂，颗粒就会变短。
3.模具压缩比。模具压缩比是衡量花生壳颗粒压缩成型时间和压缩强度的重要参数。压缩比小，压缩时间短，压缩强度低，容易造成颗粒不成型或成型不好。
4、模具与辊筒之间的间隙。间隙太大，压力不够被挤压；如果间隙过小，挤出颗粒的密度和平滑度可能会更好，但会增加模具与压辊之间的摩擦力，降低其使用寿命，影响造粒机的产量。
5、模具磨损。模具在达到其使用寿命后到达临界点。此时模孔内壁已经磨损，孔径变大，产生的颗粒会变形开裂或直接粉化。另外，模孔内壁磨损后，内表面粗糙度变大，降低了颗粒表面的光滑度，阻碍了进料和挤出，会导致颗粒产量下降。
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