1、水平裂纹横过整个木屑颗粒
裂纹发生于木屑颗粒的横切面,只是颗粒没有曲折。当将含有较多纤维的蓬松的木屑制粒时,就有可能发生此种状况。这种木屑颗粒往往是在将木屑挤入环模的造粒孔时,因为其间含有比孔径长的纤维,当颗粒被挤出后,因纤维的胀大作用使颗粒料在横截面上发生横贯裂纹,发生枞树皮状的木屑颗粒外观。
改善的办法在于添加环模对木屑颗粒的紧缩力,即增大环模的紧缩比;操控纤维的破坏细度,其大长度不能大于粒径的1/3;降低产值以减低木屑颗粒经过模孔时的速度,添加密实度;
2、木屑颗粒发生垂直裂纹
有些客户在出产过程中,因为烘干机的挑选类型,不能够将木屑均匀的烘干,造成质料木屑含水分不均匀,在经过环模紧缩制粒后,会因水份的作用及质料自身所具有的弹性而弹开,发生了垂直裂纹。
改善的办法在于:改善烘干机的烘干作用,添加模孔的有用长度。
3、木屑颗粒由一源点发生辐射式裂纹
这种状况的呈现主要原因是木屑中含有比较大的木屑造成的。纤维程度差不多的质料在制粒时才会使他们彼此揉捏彼此交融,如存在较大纤维,影响了纤维之间的彼此作用。他不像其它较细的质料那么简单软化,而在冷却时,因为软化程度不同,导致收缩量的差异,以致发生辐射式裂纹。
改善的办法:妥善操控粉状饲料质料的粗细度与均匀度,在制粒前加简易筛粉筛颗粒较大的木屑。
4、颗粒料外表凹凸不平
此种状况在于用于制粒的粉料中,含有没有破坏过或半碎的大颗粒质料,因为颗粒比较硬又比较大,在经过颗粒机的模孔时就不能很好地和其它质料结合在一起,使颗粒显得凹凸不平。
改善的办法:妥善操控粉状质料的粗细度。
5、单个颗粒或个体间颗粒色彩不共同,俗称“花料”
这种状况较为少见,主要表现为从环模挤出的单个颗粒的色彩比其它正常颗粒的色彩深或许浅,或许单个颗粒的外表色彩不共同,然后影响整批饲料的外观质量。
该现象发生的原因主要有以下几个方面:
a)待制粒仓中具有重复制粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后,才能成为制品料,筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中从头进行制粒,通常是进入混合机或待制粒仓,因为这种回料是从头进行制粒,在与其它质料混合得不均匀或搀杂有回机小颗粒料,有时会发生“花料”。
b)环模孔径内壁光洁度不共同。因为模孔光洁度不共同,颗粒在挤出时遭到的阻力和揉捏力就不相同,色彩的改变就不共同。另外有的环模小孔壁上具有毛刺,颗粒在挤出时会划伤外表,致使单个颗粒的外表色彩不同。
关于上面列出的四种发生“花料”的原因,改善的办法已很清晰,操控回机料,关于易发生“花料”的颗粒,应该把回机料和质料混合后从头进行破坏;选用质量保障的环模,操控模孔的光洁度,得对模孔进行砂磨后再运用。
总之,关于木屑颗粒出产中呈现的异常外观的颗粒,上面评论了几种具有代表性的表现形式,还有一些颗粒的外观异常现象因为不具有代表性,在这里没有列出评论。从以上评论可以看出,发生这些现象的原因是多方面的,彼此之间也不是完全孤立的,这就要求我们在实践工作中处理此类问题时,应该多加分析,抓住问题的要害,才能够解决问题。
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