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木炭机的不同工艺温度设定为多少，哪些因素影响木炭机生产效果
在用木炭机生产机制木炭的过程中，非常重要的工序是制棒和炭化。木炭机对制棒和炭化的要求也非常高。不同的碳化阶段需要不同的温度。如果设备的温度控制不好，会直接影响炭机的质量。木炭机有哪些不同的工艺温度？木炭机的生产效果受哪些因素影响？
木炭机有哪些不同的工艺温度？
1.在干燥阶段，热解温度很慢，所以温度要控制在130-160。
2.在预炭化阶段，物料的热解反应明显，木质材料开始发生变化，因此该阶段的温度应控制在160-280。
3.炭化阶段又称热反应阶段，木质材料的热解反应明显，因此炭化阶段的温度应控制在280-450。
4.煅烧阶段:在这一阶段，木炭通过外部提供的热量进行煅烧，因此煅烧阶段的温度应达到450-500。
5.炭化阶段是该阶段炭化过程中的重要阶段，也是高温阶段，因此炭化阶段的温度应在500-1300。
机制木炭目前可用于许多行业。生产机制木炭的主要设备是机制木炭机。但有些机制木炭效果不好，燃烧时间不长。机制木炭有问题吗？
木炭机的生产效果受哪些因素影响？
存放时间过长的机制木炭成品会出现燃烧快、热值低的现象，其实都是机制木炭成品存放时间超过保质期造成的。
影响木炭机成品保质期的因素是储存环境条件；实践证明，机制木炭成品在3~20℃的全密封环境下储存的保质期为7~12天，也就是说在这种环境下储存的机制木炭成品在7~12天内可以使用，否则过期后会发生质变。事实上，储存环境的温度越高，成品的保质期越长。当然也要注意储存环境温度不要超过成品的着火温度，避免储存过程中自燃。
用户在操作制炭机生产机制炭时要注意这些，以保证制炭机合理生产机制炭，同时控制制炭机各个环节的温度，生产出高质量的炭，保证市场上炭的价格更好，为自己带来更好的经济效益。
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